正火爐的應用效果

鋼板正火后經控冷系統處理， 屈服強度、抗拉強度得到提高， 同時塑性和韌性保持不變或略微下降。例如鐵素體珠光體類型鋼Q 345E 經過?；乩浜蟮牧W性能與普通正火工藝對比， 鋼的屈服強度提高30~ 50MPa、抗拉強度提高20~35MPa, 韌性、塑性略有下降， 綜合性能得到提高，這為降低正火鋼板合金含量提供了有利條件。 低碳貝氏體類型的Q460E 級鋼板， 經過?；乩湟院?， 屈服強度達到420~ 460MPa, 抗拉強度達到570~ 620MPa, 屈強比在0. 7~ 0. 75,延伸率25% ~ 30%, Z向斷面收縮率40% ~ 60%.該系統應用于舞陽鋼鐵有限公司4200 軋鋼廠熱處理線， 利用該系統生產110mm 的鋼板已經成功應用于北京奧運會主會場"鳥巢"工程。 在某中板廠， 采用普通正火進行熱處理時產品合格率約為82% ~ 88% , 控制冷卻系統投產后產品合格率提高到96% 以上。正火爐后控制冷卻系統對于提高中厚板的性能， 提高產品檔次具有重要的意義， 具有廣闊的應用前景， 可生產船板鋼、容器鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、低合金高強度鋼、建筑結構用鋼板、造船及海上平臺用鋼板等。 當鋼板頭部通過安裝在入口位置的測溫儀時， 控制冷卻系統過程計算機根據所測得的鋼板開冷溫度以及正火爐二級服務器傳來的實測數據進行動態設定計算， 鋼板出控冷系統后經過安裝在出口位置以及稍后位置的測溫儀后， 過程計算機將記錄下該鋼板的冷卻水量、鋼板速度、開啟模式、終冷溫度、返紅溫度等實測值， 并根據這些實測值進行模型自學習； 自學習后的模型系數將用于同規格、同鋼種的下一塊鋼的設定計算。