熱處理爐的工作原理

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。分為罩式爐、輥底式爐、鏈式爐、牽引式熱處理爐、鋼絲鉛淬火爐。對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。 熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱?，F代的熱處理（特別是化學熱處理）工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。 罩式爐 被加熱物在罩內加熱的一種周期性工作的熱處理爐。主要用于薄板垛或鋼卷的退火處理，罩式爐通常由外罩、內罩和爐臺組成。被加熱物放置在內罩（馬弗罩）內，在內罩與外罩之間供熱。一般往內罩里通入控制氣氛。加熱、保溫、緩冷過程完成后，吊走外罩，板垛或鋼卷便在內罩內冷卻；待冷卻到給定溫度后，去掉內罩，板材或鋼卷在空氣中冷卻，然后卸料。圖1是處理薄板垛的罩式退火爐，燒嘴安設在爐臺上。處理冷軋鋼卷的罩式爐有單垛式和多垛式兩種，多垛式可在一座長方形爐臺上放2~8垛鋼卷，每垛分別扣上單獨的圓形內罩。在內罩下部安裝有循環風扇，用以加強控制氣氛與促進鋼卷間的對流傳熱。 輥底式爐 用爐內輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子，物料在輥子上運行，在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱（圖2）。輥子有環輥（帶有盤形輥環）和平輥二種，前者只能用于加熱板材，后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的爐子（1000~1150℃）采用水冷軸并帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲，在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉；當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5~1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應用于?；?、退火、淬火、回火等熱處理工藝。